真空上料機(jī)及配料系統(tǒng)(訊):
就粉體輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：流動(dòng)性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì)，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是困擾企業(yè)技術(shù)改進(jìn)與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問(wèn)題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。粉體生產(chǎn)工程包含從各種原料經(jīng)全自動(dòng)配料混合，通過(guò)相應(yīng)處理成為半成品和成品的全過(guò)程，一般由倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。其中，粉體輸送系統(tǒng)、計(jì)量稱重系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)是生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。
就粉體配料而言，由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產(chǎn)方式，容易造成粉塵飛揚(yáng)，并污染環(huán)境，影響操作者的身體健康，也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。而廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的正壓輸送和配重罐結(jié)合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長(zhǎng)、物流可連續(xù)輸送、并可高速運(yùn)載物體，但無(wú)法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)輸送管路質(zhì)量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設(shè)備復(fù)雜、笨重，安裝困難，因物料和設(shè)備磨損嚴(yán)重，所以設(shè)備的投入和運(yùn)行成本都比較昂貴。
粉體輸送系統(tǒng)和全自動(dòng)配料介紹: 目前國(guó)內(nèi)最大的冰激凌全自動(dòng)配料輸送生產(chǎn)線，采用的就是負(fù)壓輸送+配料罐的新工藝，它將全自動(dòng)配料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)輸送、自動(dòng)混合等多種功能熔為一體，由中央控制系統(tǒng)集中控制，有效解決了多種物料如配比、計(jì)量輸送的問(wèn)題，徹底消除了物料在此過(guò)程中容易產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境以及環(huán)境對(duì)物料的雙重污染。由于配料、計(jì)量輸送發(fā)生在混合前的最后一道工序，既減少了系統(tǒng)誤差，又有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)的成功運(yùn)行，為全密閉自動(dòng)配料、粉體輸送系統(tǒng)的廣泛推廣和運(yùn)用起到了很好的促進(jìn)作用。
如何解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的這些難點(diǎn)呢？國(guó)際上一些專業(yè)粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺桿計(jì)量配重+負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送+全自動(dòng)配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送+配料罐這種方式是近年來(lái)被國(guó)外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過(guò)配重罐上的計(jì)量?jī)x器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動(dòng)，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問(wèn)題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量?jī)x器，既可以完成精確計(jì)量、全自動(dòng)配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境。
相對(duì)而言，螺桿計(jì)量配重方式則具有較多的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。采用螺桿計(jì)量裝置，其計(jì)量精度較高，在輸送過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象，是食品、精細(xì)化工行業(yè)運(yùn)用比較普遍的一種計(jì)量輸送方式。但缺點(diǎn)是安裝不方便、不易清洗。振動(dòng)輸送計(jì)量的方式，保證了大輸送量和一定的計(jì)量精度，由于配料系統(tǒng)設(shè)備占地面積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限制，因而系統(tǒng)在使用上也受到很大的制約。
所以最好的輸送方式還是采用真空輸送系統(tǒng), 既可以滿足密閉無(wú)塵的要求, 因其快速安裝和易于拆卸清洗的特點(diǎn), 因此此系統(tǒng)是目前廣大粉體企業(yè)的首選!
真空輸送+儲(chǔ)存+計(jì)量+混合+真空輸送+包裝(或處理)
